此款1600度井式电炉特点:
1.外炉壳根据力学原理选用合适的型钢、钢板,按照科学的组合方式焊接而成,整体结实、牢固、耐用、可靠,表面喷塑防腐,外观整体美观大方。
2.内炉衬由优质冷轧钢板经折弯加工而成,外表喷塑,与外炉壳不接触,之间形成空气对流隔热层,降低了外炉壳温度。
3.炉门上摩根纤维与炉口采用多层台阶迷宫式密封,该结构确保炉门在生产过程中始终处于密封状态,杜绝了高温炉气是外逸,改善了工作环境,并增强节能效果。
4.炉膛全部采用复合摩根纤维材料经独特工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。
5.优质的耐火纤维棉隔热层将炉膛包裹起来,降低了热量损失同时也起到大大节能的作用。
6.炉体加热元件采用优质加热元件,安装在炉膛一周,采用专用模具加工制作,确保在加工时不受损伤,其结构形式安装方便,维护、更换快捷,与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。
7.温度控制采用可编程PID温控表,数字显示,通过对其合理参数设定,可以智能、精确调节,达到对温区最佳控制,较为理想的温度稳定性,温度重复性良好,温度跟踪波动小。人工智能表带PID调节功能,自整定功能,手动及自动调节功能,超温报警功能,程序结束自动切断电流等功能,可靠性强。
8.模块化、集成化控制电路,故障问题一目了然,方便维护。
9.可按用户要求配置彩色触摸屏控制系统,功能强大,中文直观,易于操控;可按用户要求配置电脑远程MODBUS控制,台式机、笔记本远程监控,办公室控制;
10.电炉升温速度快,1200℃约只须30分内即可到达。
11.操控平易直观化,简单易学。
技术参数: 温度 参数 | 1600℃ |
最高温度 | 1600℃ |
长期工作温度 | 1550℃ |
控温精度 | ±1℃ |
测温元件 | 铂铑S |
编程温度曲线段数 | 16或50 |
内置温度菜单 | 选配 |
升温速率 | 升温速率可自由调节 |
发热元件 | 硅钼棒 |
发热元件安装 位置及方式 | 90度U型棒垂直安装于炉膛四周 |
炉膛材料 | 高纯氧化铝含锆纤维板 |
炉门升降方式 | 手动液压升降 |
炉门牵引方式 | 手动 |
冷却方式 | 双层炉壳,风冷 |
炉壳温度 | ≤45℃ |
计算机接口 | RS485/RS232/USB |
随机备件 | 发热原件两支、棒具两套,说明书一份,合格证一份 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年,发热元件不保修 |
选配附件 | 1.台式机、笔记本电脑控制软件及硬件; 2.触摸屏人机交互控制软件及硬件; |
操作规程一、开炉前的准备
1、检查电源,温度控制仪表,风机开关马达,炉盖升降机构等是否能正常工作。如有故障及时请有关人员修理。
2、打开炉盖、检查炉内是否有零件物品,检查热电偶热端位置及隔架位置是否
正确。
二、烘炉
1、新筑炉衬的炉子要按烘炉规程,升温速度为50℃以下,从地温到高温分阶段保温烘炉,直到炉腔温度为650℃。
2、平时正常生产使用,没有必要进行烘炉。
三、开炉
1、调整温度仪表的控制针,指到工艺所要求的工作温度,接通仪表电源,风扇电源、电炉加热电源让电炉连续升温达到工作温度。工作温度不应超过规定的最高温度650℃。
2、应定期校对炉腔的实际温度、温度分布和仪表指示温度间的差值加以校正。
3、开炉前关好炉盖,先开风扇,后开加热电源,出炉时应先关闭加热电源,后
关风扇,才能打开炉盖。严禁在炉盖开启时,开动风扇马达。
四、工作
1、装炉、出炉时应切断加热电源和风机电源,以防触电。
2、正确使用炉内的隔架和回火料筐,它们起到炉内气氛的正确循环,保证炉温均匀。
3、回火零件装炉前,必须用压缩空气吹干。淬油工件可用木屑和回丝擦去油污。不然带油工件装入炉内升温后造成油气高压,带来危险,必须采取措施。如在炉盖上打一个¢25mm排气孔,把油气排出车间外。
4、操作者应坚守岗位,随时观察仪表的工作状态。
5、要保持设备和工作场地的整洁,每两天清扫一次。
五、停炉
1、工件出炉时应先关闭加热电源后关风扇,防止温度冲高。打开炉盖,吊出料
筐,空冷,盖好炉盖。如炉温在400℃以上,继续开风机冷却,400℃以下可关风机并切断总电源。
2、有些工艺加热保温后需要随炉冷却,则先关闭加热电源,风扇继续打风,直至冷到规定温度出炉。